环境案例
  • 北京蓝星
    • 北京蓝星
        作为国内唯一具有研发、设计制造离子膜电解槽并向用户提供成套装置和技术的专业厂商,蓝星(北京)化工机械有限公司多年来始终坚持消化吸收再创新的技术创新模式,成功地走出了一条科技成果迅速转化为生产力的创新之路。 2008年,北化机完成了膜极距离子膜电解槽技术研发,使吨碱直流电耗比普通型有极距自然循环电解槽节能5%——10%,实现了氯碱工业节能的实质性突破。目前在新增、扩建、更新换代项目中,膜极距离子膜装置已成为首选装置,正在引领我国氯碱工业电解装备的发展方向。2009年,蓝星(北京)化工机械有限公司与北京化工大学联合申报了氧阴极离子膜电解槽的国家科技支撑计划项目。氧阴极电极制备技术及装载氧阴极的离子膜电解槽工业化研发均为世界前沿技术,与普通阴极离子膜电解技术相比,其电极电位可降低1.0V左右,理论节电效果达35%以上,吨碱能耗:2050kWh/t,综合能耗相比汞法减少一半以上。对现有技术而言是一种革命性的进步。1984年至2010年底,已经向国内外100多家氯碱生产企业提供了产能总计约970万吨的各种规格型号离子膜电解槽装置。

  • 昊华西南
    • 昊华西南

        西南化工研究设计院是一家长期从事天然气化工、煤化工、碳一化工、工业排放气净化与综合利用、新能源与节能环保的专业科研单位,是“国家碳一化学工程技术研究中心”、“工业排放气综合利用国家重点实验室”、“国家变压吸附分离技术研究推广中心”、“全国气体标准化技术委员会”等的依托单位。该院借助创新平台的影响力,广纳贤才,引进与锻炼年轻人才,牵头组织国内12家科研院所、大专院校及企业申报立项《非石油路线制备大宗化学品关键技术开发》国家科技支撑计划重点项目,圆满完成计划任务,顺利通过项目验收。近5年来累计承担国家与省部级科研项目60余项(占该院科研项目总数的一半以上),形成系列化、成套化、产业化技术成果,重点开发了百万吨级大型化甲醇制二甲醚、黄磷尾气深度净化、焦炉气甲烷化制天然气、煤层气净化富集、(富)CO2加氢制甲醇、草酸酯加氢制乙二醇、叔碳酸系列产品合成技术,建成全球首套黄磷尾气深度净化与资源化利用产业化示范装置(黄磷尾气年产2万吨甲酸),正在分别建设国内首套焦炉气甲烷化制管输天然气/CNG/LNG、煤层气制LNG等万吨级示范装置,全面开展产业化推广,并带动传统产业技术升级和节能减排战略性新兴产业发展。现在,西南院已基本形成完善的以创新平台为基础、以项目为载体、以人才为根本、以成果产业化为目标的“平台—项目—人才—成果”创新价值链。

  • 蓝星杭水
    • 蓝星杭水

        杭州水处理技术研究开发中心是一家以膜工业为主要发展方向,集研究开发、产品生产、工程设计与成套、项目咨询于一体的科研生产型企业,是我国膜工业领域从业时间最早、技术力量最强、精英规模最大的科技型企业,是国家液体分离膜工程技术研究中心、国家净水技术设备动员中心的依托单位。经过多年的发展,该中心在化工纯水、海水淡化、锅炉补给水、工艺用水、医药用水、电子工业超纯水、金属化合物浓缩分离及各工业领域建立了对行业产生重大影响的成套工程。在海水淡化行业,杭州水处理技术研究开发中心率先在反渗透海水淡化领域建立了当时国内最大的日产五百吨反渗透海水淡化工程,获国家海洋局勘察设计金奖,以后建立了千吨级反渗透海水淡化示范工程、国内最大的万吨级反渗透海水淡化示范工程,以及目前最大的10万吨级亚海水淡化工程的一期工程和我国首套膜法1200 吨/日电镀漂洗液回收镍、铜重金属示范工程。这些科研成果的成功研制和应用,从根本上扭转了我国膜技术产品长期依赖进口的局面,使得膜技术成为清洁工艺的典型技术,从浓缩到分离提取特种物质,从海水淡化制取水源到工业用纯水超纯水及锅炉补给水,从再生水回用到废水资源提取,膜技术成为各行业的支撑技术。

  • 风神轮胎
    • 风神轮胎

        2011年7月9日,风神绿色轮胎全球上市发布会在河南焦作隆重举行,这次发布会的举行正式宣布了风神轮胎继2008年出口欧盟市场的全钢载重子午胎(TBR)实现绿色制造后,在全球市场TBR全部切换为符合欧盟REACH法规的绿色环保产品,也同时使风神轮胎在国内轮胎行业率先实现内销和外销产品环保标准一个样,此举无疑凸显风神轮胎高度的社会责任感,也预示着中国轮胎行业将加速绿色制造的进程。

        风神轮胎不断推进绿色轮胎设计,大力发展环保节油高性能的绿色轮胎,开展轮胎产品的安全性、环保性、节能性研究,并在行业内具有领先水平。

      【做绿色轮胎制造的先行者】

        在中国没有明确的轮胎环保法规情况下,中国境内的绝大部分轮胎企业甚至包括一些外资企业都没有在中国市场推广绿色轮胎,而风神轮胎率先迈出了绿色制造的步伐,打响了轮胎绿色制造第一枪,在国内率先实现全钢胎100%绿色制造,每年增加成本上千万元,在全球市场统一按照欧盟REACH法规的环保标准生产和销售轮胎,并在此基础上降低了轮胎滚动阻力及汽车油耗,实现了风神轮胎绿色制造的根本性跨越。

      【绿色轮胎“NO.1”】——不是所有的轮胎都是无毒无害的

        风神绿色轮胎“Agt”(Aeolus green tyre)成为了风神新一代绿色节油全钢子午胎,也使风神轮胎成为了目前唯一一家在全球推广绿色轮胎的企业,在全球销售的子午胎系列产品如全钢载重子午胎、全钢工程子午胎及即将上市的高性能乘用子午胎均满足欧盟REACH法规要求,并在无毒无害基础上降低了轮胎滚动阻力及汽车油耗,提高了可翻新次数。风神轮胎党委书记、总经理王锋介绍说“不是所有轮胎都是无毒无害的,都是绿色的,风神轮胎在中国、在全球践行绿色制造,我们期待着对上下游产业和同行业都将起到引领和示范作用,我们勇于做轮胎绿色制造的NO.1 !”

      【风神绿色轮胎(Agt)及其优势】

      【原料】 · 绿色环保,无毒无害,符合欧盟REACH环保标准

      【生产】 · 绿色节能,低粉尘、低烟气、低噪音、低能耗

      【产品】 · 绿色节油,安全、低油耗、低噪音、抗湿滑、可翻新

      【服务】 · 绿色畅通

       

  • 天华院
    • 天华院

        作为我国重要的化工装备研究开发机构,“十一五”以来,天华化工机械及自动化研究设计院按照国家关于节能减排的总体目标要求,在继续做好重大石化装备科技攻关工作的同时,积极开展节能减排产品和技术的研究开发,用高新技术改造提升传统产业,每年都有数十项先进的节能减排技术和产品应用于化工、石油化工、煤化工、钢铁和电力企业之中。如开发的新型的煤调湿干燥技术,在宝钢、太钢、攀钢、鞍钢等特大型钢铁企业成功应用,每套装置每年可节省标准煤1万吨,减少热能消耗11%,节能减排效果十分显著,目前这项技术已被列入国家重大科技成果推广项目;研究开发的褐煤提质技术和装备,在神华集团、国电国华等煤化工和电力企业得到推广应用;研制开发的阳极保护浓硫酸冷却器,在国内外近千家硫酸生产企业推广应用,技术水平达到国际先进,与传统的铸铁排管式冷却器相比,每年可节约循环用水9亿立方米,节省排污费近2亿元;研制开发的压缩机无级气量调节系统,在天津石化100万吨乙烯装置成功应用,经工业标定可节电40%以上,节能效果十分显著;研制开发的减压汽提热泵废水脱氨成套装置成功应用于中石化催化剂齐鲁分公司和长岭分公司废水脱氨装置,经过处理后的废水氨氮含量为4mg/L,远远低于国家一级排放标准(15mg/L),技术居世界领先水平。

联系我们 | 网站地图 | 法律声明 | 纪检监察 | 友情链接 | RSS订阅 | 常见问题
中国化工集团有限公司 版权所有 未经允许请勿转载 京ICP13046076号 京公网安备110401400065
中恒电国际信息技术与中国日报社联合设计制作
技术维护:中国化工数据中心 Email:56622999@cncic.chemchina.com
Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2019/07/16 11:32:31