近日，由工业和信息化部主管、中国电子信息产业发展研究院主办的《新型工业化》杂志刊发中国中化党组书记、董事长李凡荣同志署名文章《加快科技创新与产业创新深度融合 助推化工新材料补短板》。

文章指出，中国中化积极探索新型工业化路径，将科技创新作为公司高质量发展的头等大事，围绕建设世界一流综合性化工企业目标，以科技创新赋能高端化、智能化、绿色化发展，持续深化科技体制机制改革，大力推动科技创新与产业创新深度融合，加大关键核心技术攻关，在民用航空、电子信息、新能源等战略性新兴产业领域充分发挥关键材料的稳链补链强链作用，以高质量发展的实际成效为加快推进新型工业化贡献力量。

习近平总书记强调，新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。推进新型工业化，是以习近平同志为核心的党中央从党和国家事业全局出发，着眼全面建成社会主义现代化强国作出的战略部署，具有重大的现实意义和深远的历史意义。

中国中化控股有限责任公司（以下简称“中国中化”）深入学习贯彻习近平总书记关于新型工业化的重要论述，积极探索新型工业化路径，将科技创新作为公司高质量发展的头等大事，围绕建设世界一流综合性化工企业目标，以科技创新赋能高端化、智能化、绿色化发展，持续深化科技体制机制改革，大力推动科技创新与产业创新深度融合，围绕“助力农业高质量发展”和“助推化工新材料补短板”产业使命，加大关键核心技术攻关，在民用航空、电子信息、新能源等战略性新兴产业领域充分发挥关键材料的稳链补链强链作用，以高质量发展的实际成效为加快推进新型工业化贡献力量。

一、以科技创新推动新型工业化，是石化化工与化工新材料产业发展的必由之路

石化化工行业是国民经济支柱产业，其经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，关乎产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。化工新材料作为新材料产业的重要组成部分，是新一代信息技术产业、新能源汽车产业、新能源产业、生物产业、节能环保产业等战略性新兴产业的重要支撑，也是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎。探索石化化工行业特别是化工新材料领域新型工业化路径，以科技创新赋能行业高端化、智能化、绿色化发展，有助于提升产业链供应链韧性和安全水平，提高全球竞争力。

国际竞争形势要求推动产业高端化发展。高端新材料是全球科技竞争的关键领域，也是产业竞争力的重要体现。“十四五”时期，我国深入推进化工新材料产业创新和科技创新深入融合，初步构建了具有全球竞争力的现代化产业体系，化工新材料产值从2020年的7000亿元增至2023年的1.37万亿元，自给率从71%提高到82%，在多个细分领域形成了比较优势。但欧美、日韩等发达国家领先企业依托长期以来在基础研究、产品研发及生产制造技术方面积累的经验，在高技术含量、高附加值的新材料产品市场中仍保持主导地位。当前，我国化工新材料高端化产品仍存在短板，部分关键核心技术受制于人的问题仍然突出。以科技创新赋能化工新材料高端化发展，优化产业结构布局，是提升产业链供应链韧性和安全水平、实现制造大国向制造强国转变的必由之路。

行业发展趋势要求推动行业数智化发展。2024年，工信部等九部门联合印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024－2026年）》，为石化化工行业数字化转型指明了方向。“十四五”以来，国内石化化工行业智能工厂建设加速，生产效率与质量不断提升，安全管理水平显著提高。随着新兴技术的不断涌现，全球化工新材料产业呈现多学科技术交叉、融合创新的特征。未来，通过大数据、人工智能等新一代信息技术打通构效关系壁垒，通过建立材料“基因组”，指导材料研发、设计、制造和应用将成为化工新材料领域的发展方向。

鲁西集团 40 万吨/年有机硅项目  

新发展理念要求推动行业绿色低碳发展。石化化工行业经济总量庞大、工艺流程复杂、产品种类繁多、能源资源消耗量大，主要污染物和二氧化碳排放量也较大。加快推动石化化工产业绿色低碳转型发展，不仅是贯彻落实新发展理念、实现“双碳”目标的迫切需要，也是推进新型工业化和人与自然和谐共生现代化的必然要求。当前，世界各国都积极将化工新材料的发展与绿色发展紧密结合，大力推进化工新材料全生命周期绿色化发展。构建绿色制造和服务体系，推进资源节约高效利用，已成为贯彻新发展理念的迫切需要。

二、强化关键核心技术攻关，持续推动产业转型升级

作为以综合性化工为主业的中央企业，中国中化深入贯彻落实工信部等九部门印发的《精细化工产业创新发展实施方案（2024－2027年）》，持续强化石化化工特别是化工新材料领域关键核心技术攻关，加快氟硅材料及制品、高性能纤维、电子化学品等领域关键产品研发布局，以科技创新赋能高端化、智能化、绿色化转型，助力推动行业高质量发展。

坚持科技创新赋能产品高端化，提升重点产业链供应链韧性与安全水平。产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的重要基础。习近平总书记指出，要围绕发展新质生产力布局产业链，提升产业链供应链韧性和安全水平。中国中化充分认识科技创新对于提升产业链供应链韧性和安全水平的重要意义，瞄准战略性新兴产业对高端新材料的迫切需求，将民用航空、电子信息、新能源三大领域作为公司重点发展方向，发挥氟材料、有机硅、芳纶纤维等领域技术优势，加快布局新产品，为用户提供产品与技术综合解决方案，推动我国高端化工新材料自给能力提升。

面向民航产业，中国中化聚焦航空轮胎、航空涂料、密封型材等领域持续发力，为国产大飞机全面配套奠定基础。突破民航轮胎制备关键技术，实现我国自主研制民航子午线轮胎首次装机，研制波音B737、空客A320、商飞C909系列民航轮胎，品类覆盖我国民航机队80%的配套需求，有力保障了民航产业链、供应链安全。面向电子信息产业，突破六氟丁二烯电子气体制备关键技术，建成国内首套具有自主知识产权的产业化装置；打通聚苯醚系列产品全套生产工艺，开发的产品广泛应用于电子信息相关领域。面向新能源产业，成功研发锂电池粘结剂用PVDF树脂，打破严重依赖国外进口的局面。此外，突破高强高模对位芳纶纤维结构均匀控制等一批产业化关键技术，为防护装备、光纤通信等领域提供原材料保障。

中化高纤对位芳纶生产线  

坚持科技创新赋能产业数智化，加快推动化工产业数字化、智能化转型升级。习近平总书记强调，要把握数字化、网络化、智能化方向，推动制造业、服务业、农业等产业数字化，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造。加快原材料工业数字化转型是贯彻落实党中央关于高质量发展的重大战略举措。中国中化加快推动传统产业智能化升级，积极承担“工业互联网+危化安全生产”试点建设任务，联合清华大学编制发布《中国中化“智能工厂+智慧HSE”建设指导白皮书》，一企一策明确目标任务，细化措施计划，有效推动传统产业智能化转型。

航空轮胎作为飞机的关键组件，是航线运行安全的重要保障，对产品质量稳定性要求极高。中国中化建立了国内首个航空轮胎数字化生产工厂，通过全流程智慧物流、机器人应用以及先进的自动化设备和智能化系统，实现了航空轮胎全链条自动化生产和智能化调度监控，减少人工操作的误差和安全隐患，大幅提升产品品质，保障民航客机飞行安全。

化工生产装置“安稳长满优”高质量运行是企业提高效率、降低风险的核心手段。中国中化自主研发“蚯蚓盒子”工业大数据模式化监控工业软件系统，创新性融合状态感知、历史数据建模、实时数据处理、优化控制等数字化智能化技术，将影响化工装置运行的复杂因素变量进行降维处理，采用“蚯蚓蠕动”的形象展现方式，实时监控装置运行工况并提供操作参数优化指引，有效促进装置平稳运行、能效优化和产品品质提升，已在行业内数十家企业成功实施，并入选工信部工业互联网试点示范名单。

坚持科技创新赋能工艺绿色化，助力实现化工产业绿色循环低碳发展。习近平总书记强调，要加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，做强绿色制造业。中国中化始终坚持生态优先、绿色发展，将环境科学确立为公司八大主业之一，积极助力实现“双碳”目标，围绕温室气体减排、CO2回收利用、清洁能源等领域开展关键核心技术攻关；以工业循环利用为主导，推动能耗双控向碳排放双控转型，开展绿色前瞻性技术研究，逐步推进产品碳足迹体系建设，为建设美丽中国、实现绿色发展作出积极贡献。

在含氟温室气体减排领域，依托氟化工产业基础与技术积淀，率先在强温室气体三氟甲烷资源化转化关键技术方面取得重大突破，建成并运行首套工程化示范装置，全国推广后具备2.2亿吨/年当量的CO2减排潜力，入选“2023年度中国碳达峰碳中和十大科技创新”成果。在CO2回收利用领域，5000吨/年CO2加氢制甲醇工业试验装置成功投料试车并实现稳定运行，实现CO2低能耗高效转化，开辟了一条具有显著减碳效应的CO2制高值化学品新途径。在氢能领域，积极储备关键核心技术，工业副产气提纯燃料电池级氢气技术实现工业化应用，目前已应用推广40套装置；自主研发并设计制造的高电密常压碱性水电解制氢示范装置实现稳定运行，适用于不稳定绿电条件下高效制氢，正稳步推进规模化应用。

坚持科技创新赋能本质安全提升，不断夯实化工产业安全发展基础。提升化工企业本质安全水平，既是保障人民群众生命财产安全，也是保障我国化工产业高质量发展的重要任务。中国中化坚持以科技创新为化工产业高质量发展提供安全支撑，积极研究推广先进技术，提升本质安全水平，统筹推进高水平安全与高质量发展。

微化工技术凭借其高效、安全、环保、可控等特点，已经成为当前化工行业新质生产力的典型代表。中国中化所属沈阳化工研究院牵头的“微化工技术及装备”成功入选工信部、国资委工艺“一条龙”应用示范方向，通过加强与高校、科研机构、上下游企业等各方合作，共同推动微化工技术研究与应用示范项目顺利实施。2024年，公司微通道连续氟化制备FEC（氟代碳酸乙烯酯）千吨级产业化装置投产，实现了微通道绿色工艺在氟化工艺上的首次应用和无氯FEC产品生产，本质安全水平和装置效率得到显著提升。

桂林蓝宇民用航空轮胎数字化工作生产线  

三、深化科技体制机制改革，激发企业科技创新活力

党的二十届三中全会作出“深化科技体制改革”“构建支持全面创新体制机制”等重大部署，为企业进一步优化科技创新体系、完善创新机制、激发创新活力指明方向。中国中化通过强化顶层设计，完善创新体系和体制机制，系统培育创新生态与创新文化，不断提升整体创新效能。

优化科技创新体系，加快科技资源整合。中国中化围绕经济社会发展需求，集中优势资源推动高水平科技创新平台建设，在国家级科技创新平台创建方面取得显著成效。加强与优势高校协同创新，不断提升生命科学、材料科学领域基础研究与原始创新能力；3家国家级创新中心获批建设，有力推动了种业、氟材料、民用航空轮胎等领域科技创新与产业创新深度融合，产学研协同创新能力不断提升。近年来，公司科技成果产出逐步加快，得益于科技资源整合逐步深化，科技创新体系逐步完善，整体创新效能逐步提高。目前，中国中化已形成了共性技术研究院、核心优势产业研究院、专业研究中心三级研发架构；研发机构整合进入加速期，近两年完成5组10家科研机构整合，科技资源管理更加集约高效。

完善科技创新机制，提升整体创新效能。中国中化全面深化科技管理机制创新，系统完善从考核评价、资源投入、科研项目到科技成果的创新管理体系。强化考核引导，实施一企一策差异化考核，统筹共性目标与企业个体差异性，优化科技创新考核指标体系。持续加大研发投入力度，提高基础研究、应用基础研究投入占比，推动创新资源向重点领域聚集。聚焦重点方向分梯次布局重点科研项目，强化项目全过程管理，对重点科研项目实行“分红豁免”激励政策，扎实推进科技成果产出及应用，获得2023年度国家科技进步奖一等奖一项、技术发明二等奖一项，为推动高质量发展提供科技支撑。

培育科技创新文化，厚植科技创新沃土。中国中化建设以新时代中国中化“精气神”为核心内容的企业文化体系，培育“自主创新、攻坚克难，开放包容、协同合作”的科技创新文化，弘扬“对党忠诚、爱党报国；敢于创新、勇攀高峰；甘于奉献、勤奋严谨；淡泊名利、心怀高远”的李俊贤院士科学家精神，依托“李俊贤科学家精神教育实践基地”开展形式多样的学习宣传教育活动，营造干事创业、潜心科研的良好环境，形成尊重知识、崇尚创新、尊重人才、热爱科学、献身科学的浓厚氛围；通过举办中国中化青年创新创效大赛，为广大青年搭建学习交流和展示才能的平台，鼓励青年人才争做重大科研成果的创造者、建设世界一流企业的奉献者、崇高思想品格的践行者。

四、发挥企业创新主体作用，加快科技成果转化效率

习近平总书记强调，强化企业创新主体地位，构建上下游紧密合作的创新联合体，促进产学研融通创新，加快科技成果向现实生产力转化。党的二十届三中全会就强化企业科技创新主体地位、加强企业主导的产学研深度融合作出重大部署，进一步激发了企业科技创新活力。中国中化牢记“国之大者”，围绕重点产业链部署创新链，构建产学研用结合、上中下游衔接、大中小企业协同的开放式创新生态，推动科技创新与产业创新深度融合，加快科技成果转化。

围绕产业链部署创新链，增加高质量科技供给。中国中化面向种业、植保、有机氟、有机硅等优势产业链，加强原创引领性技术布局，运用新技术改造提升现有生产工艺，巩固核心技术和优势产业的领先地位。面向潜力产业链，围绕发展高端差异化产品、提升装置工艺技术水平等方面强化技术布局，增强潜力业务核心竞争力。面向需求侧高速增长的战略性新兴产业，瞄准民用航空、电子信息、新能源等应用领域瓶颈问题，布局攻关战略性新产品，加速科技成果产业化，同时瞄准未来产业发展，加快新一代生物科技、新材料等领域科技创新，增加源头技术供给。

构建开放式创新生态，推动产学研用融通创新。中国中化充分发挥企业创新主体作用，不断深化与高校、科研院所的密切合作，构建以市场为导向、产学研用深度融合的开放创新生态，有效贯通从基础研究、技术攻关到工程应用、产业化的创新全链条。与清华大学等联合开发出国内首台航空轮胎动态模拟试验机，与北京化工大学联合攻关解决了芳纶增强航空轮胎的界面处理技术难题。与中国商飞等下游战略客户开展深度合作，已为中国商飞成体系提供航空轮胎、密封材料、涂料、膜材料等4大类20余种产品，还有一批产品正在研制和认证过程中，实现商业模式由提供产品向提供材料解决方案的转变。与国家电网开展新型电力系统与有机硅产业链共链行动，围绕复合绝缘子、电力绝缘油等电网用有机硅产品开展联合攻关，取得了良好成效。

五、强化科技人才队伍，夯实创新发展基石

习近平总书记强调，人才是创新的第一资源。中国中化通过健全科技人才管理体系，优化人才队伍结构，激发人才创新活力，不断夯实高质量发展的人才基础。

树立产业导向，持续充实人才队伍。持续建立健全科技人才管理体系。实施“人才兴企”计划，编制发布《中国中化科技人才培养工程实施方案》《中国中化关于加强高层次人才引进工作的指导意见》，明确人才工作的目标、路径与举措，打造具有科学家精神的科技人才队伍，将人才活力转化为创新动力。坚持“破四唯”“立新标”，自主探索开发以创新能力、创新价值和创新贡献为导向的科技人才“CVC评价模型”，实现对内科技人才梯队评估和监测，为科技人才引进培养奠定坚实基础。紧密围绕公司战略规划、产业规划优化人才规划，不断充实科技人才队伍，中国中化重组成立以来，研发人员规模由2021年的1.4万多人增加到2024年的1.6万多人。

聚焦产业使命，优化人才队伍结构。围绕“助力农业高质量发展、助推化工新材料补短板”两大产业使命加强人才队伍建设。启动实施“凤凰计划”，加大高层次科技人才引进培养力度，柔性引进包括院士和合格院士候选人在内的一批高层次人才。以科技研发专业序列建设为抓手，依托高层次研发平台加强内部高层次科技人才队伍建设，目前公司科技研发序列T5高级专家共计66人，覆盖中国中化13条重点产业链。加强青年科技人才培养和使用。2023年以来与中国农业大学、浙江大学等9所高校累计联合招收培养296名工程硕博士，为公司储备核心主业领域青年科技人才。

落实激励保障，激发人才创新活力。研究出台推进科技创新激励保障机制建设实施方案。在薪酬待遇方面，对战略科学家一人一策协议定薪，科技领军人才按照“两个不低于”（不低于同级别管理人员、不低于市场75分位）核定薪酬，对重点研发项目及人员、应届科研硕博士工资给予单列支持。在工效联动机制下，确保科研人员收入不受本单位利润波动影响，实实在在保障科研人员薪酬待遇得到提升。在中长期激励方面，鼓励科技人才参与中长期激励项目，通过科技项目过程激励、科技成果转化奖励，提升科研人员创新目标感、成功获得感。

党的二十届三中全会对全面深化改革、推进中国式现代化作出全面部署，强调深入实施创新驱动发展战略，加快推进新型工业化。中国中化将始终坚持把科技创新作为企业高质量发展的头等大事，强化科技创新赋能，提升化工新材料供给能力，履行央企科技创新、产业控制、安全支撑的使命担当，通过搭建更多产学研用合作创新平台，吸引培养更多科技创新人才，持续推动产业结构高端化、绿色化、智能化，奋力打造世界一流综合性化工企业，为加快推进新型工业化贡献中化力量。